Les joints peuvent parfois être négligés par les concepteurs et les ingénieurs, car ils les considèrent comme des composants discrets. Les utilisateurs manquent d'attention lors de la formation ou de la sélection des outils d'installation, ce qui entraîne des joints endommagés ou mal installés pendant le processus d'installation.
Voici quelques causes courantes de défaillance des joints compilées par l'éditeur, ainsi que des suggestions sur la manière d'éviter une défaillance. Jetons un coup d'oeil ensemble.
01. Problème d'installation incorrecte
Si l'installation des joints dans le cylindre d'huile est difficile, des outils d'installation spéciaux avec des chanfreins introduits doivent être utilisés. En même temps, assurez-vous qu'il n'y a pas de coins pointus dans la rainure d'étanchéité qui pourraient endommager le joint.
Une autre cause fréquente de défaillance du joint est le sens d’installation incorrect du joint. Il est donc crucial d'utiliser les outils d'installation appropriés pour éviter que le sens d'installation des joints ne soit incorrect et que le risque d'endommagement des joints pendant le processus d'installation.
02. Problème d'extrusion
Ce type de défaillance du joint est plus familier aux concepteurs, où des niveaux de pression surchargés peuvent provoquer la rupture du joint et son insertion dans les interstices du matériel.
L'utilisation de bagues de retenue ou le remplacement du matériau d'étanchéité des élastomères par du thermoplastique peut empêcher ce problème de se produire.
03. Déformation par compression
Les fuites à basse pression sont le signe d’une élasticité réduite des composants d’étanchéité, communément appelée déformation par compression.
Les joints en caoutchouc et en polymère sont plus sujets à cette situation. L'entretien préventif des joints doit être ajouté ou remplacé par des matériaux qui ne sont pas facilement affectés par la déformation par compression.
04. Problème de pression piégée
Idéalement, si deux joints sont adjacents, ils ne devraient pas être scellés dans le même sens. Mais dans certains cas, les joints adjacents peuvent assurer l'étanchéité dans la même direction, ce qui entraîne le piégeage de l'huile hydraulique entre les joints. Si elle n'est pas détectée à temps, une augmentation de la pression dans une certaine mesure entraînera une projection d'huile hydraulique et une défaillance du joint.
La solution est l’aspiration de la pompe, qui peut renvoyer la pompe à huile hydraulique vers le côté sous pression du système.
05. Problèmes d’usure
À mesure que la durée d'utilisation augmente, le joint s'usera, mais il existe de nombreuses façons de prolonger sa durée de vie. Par exemple, les polluants sont une cause fréquente d’usure excessive. Et l'huile hydraulique peut mieux isoler les polluants en dehors de la zone d'étanchéité, donc si le taux de défaillance du joint est plus rapide que prévu, il peut être envisagé de remplacer l'huile hydraulique.